干湿气体环境应用热式质量流量计

KURZ INSTRUMENTS (CHINA) KURZ仪器致力于提供杰出的产品,这些产品超过最具挑战性的行业要求。无论是一般应用,精确测量,或在气体,液体,或泥浆系统保护方面,KURZ能提供最高质量的、最可靠的解决方案。可提供安装简便、操作容易和可靠的各个产品系列;KURZ产品的质量和可靠性在过去的30多年已经在苛刻的应用方面得到可信赖的证明。

我们的气体质量流量变送器产品线用于各种工业和工艺过程的应用,包括电厂、工艺气体应用、炼油厂、水泥厂、纸浆和造纸厂、曝气空气计量和其他重工业的应用,KURZ公司也提供用于在核电厂和DOE空气取样系统的工艺流程控制系统的仪表。

KURZ传感器设计提供一个很高的水平流量信号信噪比和可承受非常宽的温度波动,振动、粉尘和污染物的工艺过程,广泛应用于重工业,科研和制造业。KURZ的气体流量仪表可以提供一个有效的、下至到零的信号,在整个量程范围内,优异的精度远好于其他技术。

许多KURZ最初的流量计从1977年开始投运仍然在现场运行,到现在已超过了30年。KURZ仪器公司所提供的坚固设备是久负盛名的,即使在最恶劣的环境下,也可提供准确性,一致性和可靠性。工艺温度可从零度到500℃,气体可从干净的气体到含烟尘的气体,KURZ设计和制造都可满足现实应用。

在响应时间,准确度,重复性,流量量程比,坚固性,性价比,质量和已验证的可靠性方面,没有其他制造商可与KURZ流量计相匹敌的。


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KURZ WPPPRO


  燃烧系统是燃煤发电的核心。保证煤粉在炉膛内充分燃烧,同时最大限度地抑制氮氧化物等有害气体的生成,是提高锅炉节能减排的根本手段。然而,锅炉燃烧的优化控制长期处于停滞的状态,一直没有可靠的、有效的技术途径和手段。

  优化燃烧的关键点在于风和煤的配合,即各燃烧器风煤比的精确控制。美国KURZ WPPRO基于风粉精确监测的热态调平及优化系统为煤粉在锅炉内的优化燃烧提供了可行的解决方案。系统实施后,可实现各燃烧器出口的煤粉浓度、煤粉流速在线测量和可调可控,达到在各种工况下各燃烧器出口风量、粉量的均匀分配,从而调平锅炉各燃烧器的风粉偏差,在调平的基础上优化燃烧器配风,保证燃烧器二次风和燃料的均衡配合及最佳的风煤比,进而在整体上优化锅炉燃烧。

  方案解决的燃烧问题包括:

  (1)燃煤锅炉风粉在线测量传感器及监测系统,主要解决燃料输送环节的一次风粉混合物流速、浓度、流量以及煤粉的颗粒细度和热值的精确在线测量问题。

  (2)风粉均衡分配设备及控制系统,主要解决磨煤机出口煤粉流量及流速的均衡分配问题,将每个燃烧器出口的煤粉流速、浓度、流量偏差控制在很小的范围内。

  (3)风煤比优化控制技术,配合一次风粉的调平,实现每个燃烧器二次风量均衡和风煤比的优化控制。

  美国KURZ WPPRO®风粉流动在线监测技术

  煤粉在电站风管中的流动属稀相气固两相流,流动特性非常复杂,煤粉流动参数的测量极具挑战性,是国际公认的难题和研究热点。

  1.1美国KURZ WPPRO®风粉新型在线监测系统的技术特点

  技术研发团队在煤粉流动参数测量领域的技术研究处于世界领先地位,成功开发了基于静电感应的全截面非接触式煤粉流速、浓度、流量以及煤粉的颗粒细度和热值先进在线监测系统。该系统包括全截面静电传感器、信号处理电子装置、信号分析机柜三大部分。

  主要特点是:

  测量的精准和稳定性:美国KURZ WPPRO静电传感器采用独有的全截面、环状结构设计、空间感应技术,使得在测量的精准和稳定性极大地得到提高。

  真正的非接触式测量:区别于其他所有的静电传感器,美国KURZ WPPRO静电传感器的感应电极内嵌在传感器内壁,电极被特种材料完全包裹,不和流体有直接接触,防止带电颗粒碰撞电极带来的测量干扰信号。

  极高的可靠性,适合于恶劣的环境没有任何传感元件插入到煤粉管道中,避免了高速煤粉流对传感器元件的冲刷磨损,可保证8年的可靠运行。

  近零维护系统结构设计简洁、维护方便,日常维护工作量几乎为0。

  1.2美国KURZ WPPRO®煤粉调平控制及优化系统

  (1)煤粉流速及浓度调整装置

  美国KURZ WPPRO煤粉流速调整装置可连续改变输粉管道的流动阻力,调整装置可电动远控也可就地手动控制。美国KURZ WPPRO煤粉浓度调整装置可改变煤粉流的动力场,使煤粉的空间分布达到均匀,用于调整进入每个主管的煤粉分配。

  (2)调平控制及优化系统

  美国KURZ WPPRO煤粉在线调平及优化控制系统,可对同层磨各管道煤粉流速、流量偏差进行调整,使同层磨所有管道相连的燃烧器出口风粉浓度、流速的分布均在设定的偏差范围内。在优化煤粉分布的基础上,系统提供燃烧器配风优化调整功能,使煤粉分布均匀、燃烧器二次风配风均衡,从而实现风煤的良好配合,并达到整体优化锅炉燃烧的目标。


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